Hidrolik Hortum Bağlantısı

1. Sıkıştırmalı bağlantı bağlantısı - basınç aralığı: 250 – 800 Bar; uygulanabilir çelik boru boyutu aralığı: 4 – 42 mm; uygulanabilir malzemeler: karbon çeliği ve paslanmaz çelik.
Sıkıştırma bağlantı parçaları üç parçadan oluşur: bağlantı gövdesi, yüksük ve somun. Yüksük ve somun, çelik boru üzerine manşonlandıktan sonra bağlantı parçası gövdesine yerleştirildiğinde, somun sıkıldığında, yüksüğün dış ön ucu bağlantı parçası gövdesinin konik yüzeyine uyar ve iç kenar dikişsiz çeliğe ısırır. Etkili bir sızdırmazlık oluşturmak için eşit şekilde borulayın.
Avantajları: yaygın olarak kullanılan ve olgunlaşmış; nispeten düşük fiyatlı parçalar; özel bir makineye gerek yoktur.
Dezavantajları: yalnızca 42 mm'nin altındaki boru bağlantıları için uygundur; ince duvarlı borular için uygun değildir; kurulum sırasında geniş bir kurulum alanı ve tork gerektirir; yüksek güvenlik gereksinimleri olan çalışma koşullarına uygun değildir; güçlü titreşim, darbe ve darbenin olduğu çalışma koşullarında kullanılamaz.
2. JIC37 derece bağlantı bağlantısı - basınç aralığı: 420 Bar (250 Bar, 100 Bar); uygulanabilir çelik boru boyutu aralığı: 6 – 38 mm; Uygulanabilir malzemeler: karbon çeliği, paslanmaz çelik, pirinç, bakır alaşımı vb.
JIC 37 derece mafsal bağlantısı üç parçadan oluşur: mafsal gövdesi, burç ve somun. Burç ve somun çelik boruya yerleştirildikten sonra, çelik boru ucunu genişletmek için genleşme ekipmanı kullanılır ve ardından mafsal gövdesi ve somun sıkılır ve konik aracılığıyla sert conta ve O-ring conta elde edilir. temas yüzeyi.
Avantajları: Yaygın olarak kullanılır ve olgunlaşır; Çok çeşitli malzemelere uygulanabilir; Basit ve kullanışlı kurulum; Tekrar tekrar sökülüp monte edilebilir.
Dezavantajları: Yalnızca 38 mm'nin altındaki boru bağlantıları için uygundur; Düşük nominal basınç (DNV standartları hariç); Kalın duvarlı borular için uygun değildir; Ucu oluşturmak için genişletme ekipmanı gerektirir.
3. Uç şekillendirme bağlantısı (Walform) - Basınç aralığı: 250-800 Bar; Uygulanabilir çelik boru boyutu aralığı: 4-42 mm; Uygulanabilir malzemeler: karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır alaşımı vb. [3]
Walform bağlantısı yüksük bağlantıya alternatif bir bağlantı yöntemidir. Dişi manşon çelik boruya yerleştirildikten sonra, şekillendirme ekipmanı çelik boru ucunun otomatik olarak ekstrüzyonu ve şekillendirilmesi için kullanılır. Sızdırmazlık halkası takıldıktan sonra, mafsal gövdesi ve somun sıkılır ve mafsal gövdesi ile şekillendirme yüzeyi ve sızdırmazlık halkası arasındaki sert conta kapatılır.
Avantajları: düşük tork ve güvenli kurulum; hızlı ve basit üretim süreci; ileri teknoloji ve sızıntı yok; tekrar tekrar sökülüp monte edilebilir.
Dezavantajları: yalnızca 42 mm'nin altındaki boru bağlantıları için uygundur; şekillendirme ekipmanının kuyruk ucunun oluşturulması gerekir.
4. Soket kaynak bağlantısı - basınç aralığı: 420 Bar (yalnızca küçük çaplar için); uygulanabilir çelik boru boyutu aralığı: 6 – 150 mm; uygulanabilir malzemeler: karbon çeliği ve paslanmaz çelik.
Soket kaynak bağlantısı, kaynak için boruyu vana gövdesine doğru uzatmak içindir ve şekillendirme sonrası görünüm, iç dişli bağlantısına benzer.
Avantajları: geniş uygulama; parçaların düşük fiyatı; ileri teknoloji ve sızıntı yok; alçak basınçlı sistemler için basit bir bağlantı yöntemidir.
Dezavantajları: vasıflı kaynak işçileri gereklidir; kaynak ekipmanı, iyi havalandırma ortamı ve yangın önleme tedbirleri gereklidir; özel temizlik ve korozyon önleyici işlem gereklidir; çevre kirliliğine neden olacaktır.
5. Alın kaynağı bağlantısı - Basınç aralığı: 500 Bar (yalnızca küçük boru çapı için); Uygulanabilir çelik boru boyutu aralığı: 6 – 608 mm; Uygulanabilir malzemeler: karbon çeliği ve paslanmaz çelik.
Alın kaynaklı flanş bağlantısı ve alın kaynaklı bağlantı bağlantısı bulunmaktadır.
Avantajları: Geniş uygulama alanı; Parçaların düşük fiyatı; İleri teknoloji ve sızıntı yok; Basit borudan boruya bağlantı.
Dezavantajları: Yetenekli kaynakçılar gerektirir; Kaynak ekipmanı, iyi havalandırma ortamı ve yangın önleme tedbirleri gerektirir; Özel temizlik ve korozyon önleyici işlem gerektirir; Çevre kirliliğine neden olabilir.